English
German
русский язык
français
Polski
Türkçe
Português
español
한국어
العربية
инструкции
Линия экструзии ABS-профилей представляет собой специализированный комплекс оборудования, предназначенный для производства изделий со сложной формой поперечного сечения (таких как профильные трубы, профили, декоративные планки и т.д.) методом экструзионного формования из сырья на основе ABS (акрилонитрилбутадиенстирольного сополимера). Основной технологический процесс включает нагрев и плавление, прессование и экструзию, калибровку и охлаждение, что позволяет преобразовать гранулированное сырье в непрерывные профильные изделия. Данная линия широко применяется в автомобильной промышленности, производстве бытовой техники, строительстве, медицине и других отраслях.
Адаптивность к материалам
Оптимизировано под высокую ударопрочность и отличную перерабатываемость ABS: степень сжатия шнека и каналы течения в форме спроектированы так, чтобы обеспечить стабильное течение расплава и минимизировать внутренние напряжения (предотвращая деформацию изделия после производства).
Контроль точности размеров
Согласованность работы калибрующей формы и скорости тяги имеет критическое значение. Благодаря точному контролю уровня вакуума, температуры охлаждающей воды и натяжения при тяге обеспечивается допуск по размерам поперечного сечения профиля (например, ±0,1 мм) и прямолинейность (≤1 мм/м).
Высокая эффективность и энергосбережение
Оборудование оснащено зональным нагревом (независимый контроль температуры цилиндра и формы) и теплоизоляцией для снижения потерь тепла. Некоторые машины имеют частотно-регулируемые приводы для корректировки энергопотребления в зависимости от объема выпускаемой продукции.
Гибкость
Замена формы позволяет производить профили с различными поперечными сечениями, поддерживая потребности в мелкосерийном многономенклатурном производстве. Некоторые производственные линии совместимы с соэкструзией ABS и других материалов (например, смесей PC/ABS).
Адаптивность к материалам
Оптимизировано под высокую ударопрочность и отличную перерабатываемость ABS: степень сжатия шнека и каналы течения в форме спроектированы так, чтобы обеспечить стабильное течение расплава и минимизировать внутренние напряжения (предотвращая деформацию изделия после производства).
Контроль точности размеров
Согласованность работы калибрующей формы и скорости тяги имеет критическое значение. Благодаря точному контролю уровня вакуума, температуры охлаждающей воды и натяжения при тяге обеспечивается допуск по размерам поперечного сечения профиля (например, ±0,1 мм) и прямолинейность (≤1 мм/м).
Высокая эффективность и энергосбережение
Оборудование оснащено зональным нагревом (независимый контроль температуры цилиндра и формы) и теплоизоляцией для снижения потерь тепла. Некоторые машины имеют частотно-регулируемые приводы для корректировки энергопотребления в зависимости от объема выпускаемой продукции.
Гибкость
Замена формы позволяет производить профили с различными поперечными сечениями, поддерживая потребности в мелкосерийном многономенклатурном производстве. Некоторые производственные линии совместимы с соэкструзией ABS и других материалов (например, смесей PC/ABS).
параметр
| Экструдер | SJSZ51/132 | SJSZ55/110 | SJSZ65/132 | SJSZ80/156 | SJSZ92/188 |
| Мощность основного двигателя (кВт) | 18.5 | 30 | 37 | 55 | 110 |
| Производительность (кг/ч) | 80-100 | 100-180 | 150-200 | 200-300 | 550-700 |
