• Высокая точность формования: одношнековый экструдер обеспечивает равномерное плавление сырья. В сочетании с фильерами специального назначения это позволяет обеспечить равномерную толщину слоя ПНД, плотное прилегание и отличную адгезионную прочность к основе.
• Точное позиционирование основы: оснащение выпрямителем шинных проводников позволяет стабильно корректировать состояние подачи основы, предотвращать отклонения и изгибы, стабилизировать процесс нанесения покрытия и снижать погрешности покрытия.
• Отличный эффект формования: циркулирующая охлаждающая вода обеспечивает быстрое охлаждение и формование, ускоряя затвердевание слоя покрытия из ПНД и гарантируя стабильные размеры после формования, что обеспечивает постоянство внешнего вида и характеристик готовых изделий.
• Непрерывность и высокая эффективность: весь процесс — от подачи сырья до вытяжки готового изделия — соединен в полностью автоматизированном режиме. Тяговый механизм обеспечивает единый ритм управления, что делает линию пригодной для крупносерийного непрерывного производства с высокой эффективностью.
• Широкая применимость: линия совместима с различными основами, включая углеродное волокно и металл, и может выполнять нанесение покрытия согласно заданным формам, отвечая производственным требованиям для различных типов композитных деталей.
Эта линия предназначена для переработки гранулированного сырья ПНД путем предварительной обработки и расплавления-пластификации, а затем точного нанесения расплавленного ПНД на поверхность основ (таких как углеродное волокно и металл). После формования, охлаждения и транспортировки методом вытяжки она непрерывно производит композитные детали с покрытием из ПНД. Это обеспечивает защиту основы, гарантирует равномерные, хорошо адгезированные и стабильно сформированные слои покрытия, а также достигает эффективного и непрерывного массового производства.